7S管理內(nèi)容是什么？

東莞市新望包裝機械有限公司7S管理標語：

上下一心，堅決打贏7S管理的開局之戰(zhàn)！

下面讓我們一齊來了解下7S的管理內(nèi)容是什么

一、人造環(huán)境、環(huán)境育人。

二、7S活動起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境，實施有效管理的活動。其活動不僅在日本推行，現(xiàn)全世界一流企業(yè)均在推行7S活動，無一例外的都推進得很好。

推行7S有八個作用:虧損、不良、浪費、故障、切換產(chǎn)品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，稱之為“八零工廠”。

7S活動鍛煉出“從小事做起、從我做起、從身邊做起、從看不見的地方做起”的“凡事徹底”的良好心態(tài)、及“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀、原理、原則”的5G管理的務實作風，是現(xiàn)代企業(yè)的管理基石。

“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現(xiàn)場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統(tǒng)地進行，并不斷維護。安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調(diào)意識是不夠的。因此，我們將其位置提升到“清潔”之前，成為一個行動要素，而在后面的“清潔”、“素養(yǎng)”當中自然也應當包括安全方面的規(guī)范與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。

三、主題、內(nèi)涵

(一）整理（ SEIRI ) :要與不要、堅決留棄

關健點:區(qū)分條件

(1) 2個月以上才有使用機率的放于待處理區(qū)

關健點:區(qū)分條件

(2) 2個月以上才有使用機率的放于待處理區(qū)

(3) 1 ~2個月內(nèi)使用有使用機率的放于擺放區(qū)

(4) 常用區(qū)（周常用、日常用具)

(二）整頓（(SEITON):科學布局、取拿便捷

30秒內(nèi)找到要找的物品，將尋找必需品的時間減少為零，能迅速取出、放回、使用;

3要素:場所、方法、標識

3定工作:定點、定量、定容

(三) 清掃( SEISO）:掃除垃圾、美化環(huán)境

崗位無垃圾、灰塵、干凈整潔的狀態(tài)

關鍵清潔對象︰地板、墻壁、天花板、工具架、櫥柜、機器表面及死角、工具、測量用具等。

(四)  清潔（ SEIKETSU):長抓不懈、堅持到底

整理、整頓、清掃進行到底，并制度化、管理公開化、透明化、日常化。

關鍵點:責任到人，列入作業(yè)規(guī)范、區(qū)域明確。

(五）素養(yǎng)（ SHITSUKE):自覺遵守、養(yǎng)成習慣

形成制度，員工必須嚴格遵守執(zhí)行，強調(diào)團隊精神，養(yǎng)成良好的習慣。

關鍵點:制定評比方案、獎懲措施、日常互檢、一切明確細致。

(六) 安全（ SAVETY)∶預防為主、系統(tǒng)推進

關鍵點:日常檢查

(七）節(jié)約(SAVE):就是對時間、空間、能源等方面合理利用。

實施時應該秉持三個觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源;切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。

關鍵點:控制成本

四、推行步驟

(1)  啟蒙階段:

教育培訓（作業(yè)員、管理者）宣傳、氛圍創(chuàng)建

對比檢查發(fā)現(xiàn)差距，認識重要性建立緊迫感

(2)  導入階段

成立7S活動推進小組、7S管理制度

建立樣板工程（局部7S活動)，消除心理疑慮、樹立信心

(3)  實踐階段

制定7S整體推進計劃

全車間整體7S活動展開

各工序活動細則展開

推行技巧:紅牌作戰(zhàn)、檢查表、目視管理

(4)  持續(xù)改善階段:

審核、糾正、改善（領導者責任制)

車間定時進行評比、競賽

(5) 7S活動心得

7S活動推進的成功經(jīng)驗與失敗教訓、凡事徹底、五現(xiàn)主義、持續(xù)

改善( KAIZEN）活動化展開。